聲測管的加工精度提高的幾種方法
在聲測管的規格中一般不使用內徑型號參數，而是使用壁厚來表示，一般單位用mm型號。
螺旋式聲測管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5；
螺旋式聲測管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5；
螺旋式聲測管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5；
同時，聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗，與壓漿處理的管道，這時，需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜;管內暢通無異物。
當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發生。對超聲波透射法，進行樁基完整性檢測產生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。
一、先從機械調整方面，來研究如何來提高聲測管加工的精度。在機床調整方面，主要包括這幾個部分：主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使聲測管滿足要求，提高聲測管加工的精度，在工作過程中，也要定時監控，并且要不斷優化在聲測管方面的不足，以便及時調整生產處更好的產品。這是提高聲測管加工精度中，較為簡單便利的方式，這種調整方式不需要很好的技術，但是，需要員工不時的進行檢查來進行調整。
二、是在機電聯調方面進行的改進，要提高零件的加工精度，主要是在反向偏差還有定位精度，以及重復定位精度，這幾個方面進行提高。在反向偏差方面，我們對于偏差過大的時候，要首先通過機械手動的方式，進行修正。然后再當誤差小到一定范圍之內，之后再用專業的方式，進行進一步的優化。在定位精度方面的調整時，通過顯微鏡的度數，來不斷優化誤差的。在這些方面進，行優化的機電聯調方式，是這些調整方法中，效率比較高的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。
三、這是通過在電氣方面進行的調整，這個方面的調整主要是包括兩個方面，一個是對機床參數的調整，在這個角度中，又有兩個方面，是影響加工精度的是系統增益，以及定位死區。在系統增益方面，我們要關注聲測管受機械阻尼的方面，還有轉動的慣量，這些都影響著聲測管的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區，這樣也可以提高聲測管運作時的精確度。這兩方面是相輔相成的，要同時進行調整。另一個方面就，是可以通過一些系統的應用來進行調整，由于現在自動化程度不斷的提高，聲測管就是在運行過程中，運用了自動來遠程控制，所以我們要在遠程控制時，要入一系列監控的程序，這樣就不需要人工的過多干預，這樣可以更加有效的進行監管，可以通過程序來監管設置控制，然后可以提高聲測管加工時的精度。
